1、工艺体系与质量保障：根据图纸要求及生产实际制定工艺路线，编制并持续更新SOP、CP等工艺技术文件，符合ISO9001/IATF16949管理体系要求；识别关键与特殊工序，落实相应控制策略，确保制程质量稳定可靠。
2、新产品试产与工艺实施：参与新产品的开发与试制过程，评估工艺可行性，制定试产计划并全程跟踪执行；监控样品试做与材料验证，分析运行数据，解决工艺问题，推动产品顺利导入量产阶段。
3、标准工时与效率提升：通过时间观测方法测定各工序标准工时，开展新品工时预估及周期性复核，建立标准化作业系统并监督现场落实；构建生产KPI指标体系，应用IE手法推进精益改进，消除产线制约因素，优化产线布局与人力配置，达成降本增效目标。
4、现场管理与产能策划：监督工艺执行、安全生产及6S管理情况，及时响应并处理工艺异常，提出长效改善对策；汇总分析生产运行数据，支持流程优化决策；核算产能偏差，协调人、机、工艺资源匹配，制定产能提升方案，协助完成生产排程。
5、工装设计与智能制造推进：利用CAD/SolidWorks进行工装夹具的设计与改良，配合设备自动化升级工作，参与设备选型、验收与调试；主导ERP、MES、PLM等信息系统优化项目，推动智能化改造落地并评估实施成效。
6、培训支持及其他职责：组织工艺规范、安全操作、作业指导等内容的专项培训，强化工艺纪律执行；推进质量提升与效率改善类工艺优化措施，并完成效果验证；落实上级安排的其他临时性工作任务。