操作工工作职责及工作内容​
（一）生产任务执行​
汽车内饰件修边与整理：大量工作集中于汽车内饰产品，如汽车顶篷等部件的修毛边工作。操作工需使用专业工具，仔细去除生产过程中产生的多余毛边，确保产品边缘整齐、光滑，符合质量标准，这一步直接关乎产品外观与后续装配效果。完成修边后，按照规定流程为产品贴标签，准确标注产品型号、批次、生产日期等关键信息，以便产品在后续流通与使用环节能够被精准追溯与管理。​
汽车内饰件组装操作：涉及汽车内饰部件的组装工作，例如在汽车顶棚生产中，需将卡扣等小部件准确安装到指定位置，保证组装牢固，符合设计要求。在模压工序里，操作工人要将原材料放入特定模具，通过控制模压设备的压力、温度和时间等参数，使原材料成型为所需的汽车内饰部件形状。在整个组装过程中，严格依照作业指导书的要求，把控每一个组装环节，保障产品质量与性能达标。​
机床操作及产品加工：部分操作工需操作机床等机械设备，像数控车床、数控加工中心、钻工机床等，对汽车内饰相关零部件进行加工。尽管机器操作上手相对容易，但在操作前，仍需认真检查设备状态，包括设备的润滑情况、刀具的磨损程度、各部件的紧固状况等，确保设备能正常运行。操作过程中，严格按照编程指令或操作手册进行，精准控制加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，对原材料进行切割、钻孔、铣削等加工操作，以生产出符合尺寸精度、形位公差等质量标准的汽车内饰零部件。​
（二）质量把控​
自检环节：在每完成一批次产品的加工或组装后，操作工需立即进行自检。运用卡尺、千分尺、塞规等量具，对产品的关键尺寸进行测量，与产品图纸要求的尺寸公差进行比对，确保尺寸精准无误。同时，通过肉眼观察以及触摸等方式，检查产品外观是否存在瑕疵，如划痕、气泡、变形等，检查产品组装是否牢固，各部件连接是否紧密。一旦发现质量问题，立即停止当前工作，并将问题产品隔离存放，做好标识，防止流入下一工序。​
配合抽检：积极配合质量检验人员的定期抽检工作，提供抽检所需的产品样本，并如实反馈产品生产过程中的设备运行情况、原材料使用情况以及是否遇到过异常问题等信息，协助质检人员全面了解产品生产状况，以便更准确地判断产品质量。​
（三）设备与工作区域维护​
设备日常维护：操作设备前后，对所使用的机床、模压设备等进行日常清洁与维护工作。操作前，清理设备表面的灰尘、杂物，检查设备的润滑系统，确保各运动部件得到充分润滑；操作结束后，再次清理设备，去除设备上残留的切削屑、油污等，防止其对设备造成腐蚀或影响设备正常运行。定期对设备的易损件进行检查与更换，如机床的刀具、模压设备的密封件等，确保设备始终处于良好的运行状态。​
工作区域5S管理：严格遵守公司的“5S”管理理念，对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁和素养提升。工作前，整理工作台上的工具、量具和原材料，将其分类摆放整齐，去除不必要的杂物，保证工作区域整洁有序；工作过程中，保持工作区域的清洁，及时清理生产过程中产生的废料、垃圾等，确保地面无杂物堆积；工作结束后，对工作区域进行全面清扫，包括设备周边、工作台面、地面等，并对清扫工具进行归位存放。通过持续的“5S”管理，营造良好的工作环境，提高工作效率，保障生产安全。​
（四）安全与制度遵守​
安全操作：时刻将安全生产牢记于心，在操作机械设备时，严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。操作机床时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，防止在加工过程中受到意外伤害。在进行模压操作时，要确保设备的安全防护装置完好有效，如安全门、急停按钮等，严禁在设备运行过程中打开安全门或进行危险操作。​
制度遵循：严格遵守公司制定的各项规章制度，包括考勤制度、生产管理制度、质量管理制度等。按时上下班，不迟到、早退、旷工，如有特殊情况需提前请假。在生产过程中，严格执行公司的生产计划与调度安排，不得擅自更改生产任务或工艺流程。积极参加公司组织的各类培训活动，如安全培训、技能培训、质量培训等，不断提升自身的专业素养与综合能力。​